CNC数控加工中心常见问题及处理措施
CNC数控加工中心常见问题及处理措施:
一、分中问题:
原因:
1、操作员手动操作时不准确。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
改善:
1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。
二、对刀问题:
原因:
1、操作员手动操作时不准确。
2、刀具装夹有误。
3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差)。
4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善:
1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。
2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
三、撞机-编程:
原因:
1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
5、编程时座标设置错误。
改善:
1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致,(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。不想从事底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。
3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。
4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。
四、撞机-操作员:
原因:
1、深度Z轴对刀错误·。
2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。
4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了)。
5、手动操作时手轮摇错了方向。
6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。
改善:
1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。
2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
4、程序要一条一条的按顺序走。
5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。
6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。
以上就是深圳CNC加工中心为大家介绍的有关CNC数控加工中心常见问题及处理措施有哪些的分析,希望可以给大家提供参考。
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