CNC加工中心发那科系统故障维修解决方式
一、工作方式未选定引起的故障维修
故障现象:某配套 FANUC llM 系统的卧式加工中心,机床手动、回参考点动作均正确,在
MDI 方式下执行程序正确,但在自动(MEM)方式下却无法执行自动加工。
分析与处理过程:由于机床手动、回参考点、MDI 运行均正常,可以确认系统、驱动器工
作正常,CNC 参数设定应无问题。机床在 MDI 方式下运行正常,但 MEM 方式不运行,其
故障原因一般与系统的操作方式选择有关。
通过 CNC 状态诊断确认,故障原因是 MEM 工作方式未选定;检查机床操作面板上的操作
方式选择开关,发现该开关连线脱落:重新连接后,机床恢复正常工作。
二、“循环起动”信号不良引起的故障维修
故障现象:某配套 FANUC llM 系统的卧式加工中心,机床手动、回参考点动作均正确,但
MDI、MEM 方式下,程序不能正常运行。
分析与处理过程:由于机床手动、回参考点动作正常,故可以确认系统、驱动器工作正常:
由于机床在 MDI、MEM 方式下均不能自动运行程序,因此故障原因应与系统的方式选择、
循环起动信号有关。
利用系统的诊断功能,逐一检查以上信号的状态,发现方式选择开关正确,但按下“循环起
动”按钮后,系统无输入信号,由此确认,故障是由于系统的“循环起动”信号不良引起的。
进一步检查发现,该按钮损坏;更换按钮后,机床恢复正常。
三、主轴定位后自动无法进行的故障维修故障现象:某配套 FANUC 0M 的立式加工中心,在执行自动换刀指令时,主轴完成定位(M19)后,程序不再执行。
分析及处理过程:该机床出现故障后再关机即可恢复正常,执行不含 M19 指令的程序段,
机床即正常运行。因此可以判断,故障是由 M19 主轴定向准停引起的,即 M19 指令无执行
完回答(FIN)信号。
检查 M19 状态时,发现定位位置正确,而且主轴亦有相应的保持力矩,因此可以排除主轴
定位本身的动作不正常。
对照机床电气原理图检查,该机床为了提高换刀可靠性,设置了主轴定位到位无触点开关,
故障原因是该开关损坏,引起了 M19 回答(FIN)信号不能产生而造成的,更换开关后机床恢
复正常。
四、运动指令不能执行的故障维修
故障现象:某配套 FANUC 0T 系统的数控车床,在自动加工时,按下“循环起动”键,程序
中的 M、S、T 指令正常执行,但运动指令不执行。
分析与处理过程:分析故障原因,由于程序中的 M、S、T 指令正常执行,机床手动、回参
考点工作正常,证明系统、驱动器工作均正常。引起运动指令不执行的原因一般有以下几种:
①系统的“进给保持”信号生效。
②轴的“进给倍率”为零。
③坐标轴的“互锁”信号生效。
经检查,本机床的“进给保持”信号、“进给倍率”均正确,因此产生问题的原因与坐标轴的“互
锁”信号有关。通过诊断功能,检查系统坐标轴的“互锁”信号,发现此信号为“0”。
进一步检查机床的 PLC 程序设计,发现引起坐标轴“互锁”的原因是刀架不到位;重新调整
刀架位置后,机床恢复正常。
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