车床在机加中,零件出现振纹,估量干机加的朋友多多少少都遇见过,这种情况在工厂可谓基本到处都是。 相信做精车时会经常碰到,车不出漂亮的外形面,需要用细砂纸或许油石悄然打磨一下才可以。特别是精度高要求
数控车床在加工零件时,切断工件时最不可缺少的工序,同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削
切断是数控车削中最常见的一种加工类别,那么在切断过程中应该要注意哪些技术问题? 1.切槽刀伸出长度 较短的悬伸可减少刀板的弯曲 (δ) ,建议刀具悬伸长度:OH <1.5H 即可 2.刀具安装的中心高度
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。 常用的工装夹
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量
工厂使用精密数控机床(加工中心、电火花、慢走丝等机床)进行高精密加工,你是否有这样的经验:每天早上开机进行加工,首件的加工精度往往不够好;长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定,在高精度加工时失败
零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不 等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,
在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下做了全面的总结,供大家参考。
任何一个从事机械设计行业的人,刚开始都是从画好最简单的零件图开始的。比如测绘一个简单的零部件,帮别人从部件图里拆画零件图等等,这些都是一个新手必须要经过的阶段。然而,即使是简单的零件图,都会错误百出
下面是针对FANUC OM系统出现“死机”情况的分析和处理。仅供从事数控人员参考。 一、引起“死机”的主要原因 1、做DNC通讯中,在M51执行动作完成后,M50尚未解除M51时不能执行M30自动断