CNC数控加工攻丝过程中应该如何改善性能【CNC加工】
攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹,加工制造用使用十分广泛:而决定丝锥性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄选择、孔深确定等,那么CNC数控加工攻丝过程中应该如何改善性能呢?
设计高性能的攻丝加工
(1)攻丝过程需要考虑的因素有:工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力,同时丝锥强度达到最大。
(2)平衡各种选项: 必须兼顾应用的方方面面
(3)丝锥设计要点
•对于形成长屑的较软的粘性材料,丝锥结构比较简单,前角和钩形角度较大,后角和避空较大,容屑空间大。
•对于硬性材料,丝锥应具有重载结构,前角和钩形角度小,铲背和后角小,切削压力较高,横截面大。
(4)丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡,才能提供适当的切削,切屑控制,润滑和扭转强度。
必须在切削中途停止并反转出孔,而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个最大的挑战。
丝锥的形状
(1)丝锥切削面的类型
①正确选用丝锥正向钩形丝锥
②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥
(2)丝锥切削锥
每增加一个切削锥齿,丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹, 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同, 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。
(3)倒锥:与其他所有的刀具类似,丝锥也略有倒锥。
(4)螺纹铲背
以上就是深圳CNC加工中心为大家介绍的有关CNC数控加工攻丝过程中应该如何改善性能的分析,希望可以给大家提供参考。
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