数控加工过程中如何改进车削加工【深圳CNC加工】
车削工程师或车工经常面临一些工作上的烦恼,如因为不断屑而引起的切屑过长或切屑缠绕并导致清理时手被割伤;棒料或工件因为存在振动而导致零件加工表面质量差或因振动引起的噪音导致听力伤害;需要频繁地更换使用寿命不理想的被损刀具等等,那么数控加工过程中如何改进车削加工呢?
持续有效的冷却
高压喷冷(HPC)实际上并非天方夜谭,这一技术已经被证明可以极其有效地提高加工效率并改善刀具使用寿命,这是因为高压喷冷技术可以非常有效地在第一时间消除切削区域的切削热,从而可以或完全可以采用更高的切削参数而不必顾忌因高切削参数产生更多的切削热而对刀具寿命产生影响。
优化并不意味着最大化
期望并追求车削刀具的卓越表现时需注意“优化并不意味着最大化”,即使实现了刀具的实际使用寿命最长或可加工零件数最多也并不意味着实际加工成本的最优化。在很多情况下,刀具在出现足以应该被更换掉的磨损或刃口崩坏之前可能可以一直坚持加工30个零件,但从加工的可靠性对加工整体经济性的影响来分析,或许当刀具加工到第25件零件时就被更换掉是最佳的选择。
保持整洁有序和可靠状态
比保持自己工作区域的整洁有序,更重要的是做好车间里机床及工具的日常维护并确保其可靠的工作状态,比如忽视对刀具刀杆刀盘等的日常维护和良好工作状态的确认或保持,这样的疏忽往往是导致刀片使用寿命差、工件加工质量不好、加工质量不稳定、残次品率高等的问题,甚至不排除可能会招致更严重的灾难性的事故或损失。
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