CNC数控加工零件工艺性分析【深圳CNC手板】
零件的结构工艺性应符合数控CNC加工的特点:
(1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效率提高。
(2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低,转接圆弧半径的大小有关。转接圆弧半径大,可以采用较大直径的铣刀来加工。加工平面时,进给次数也应相应减少,表面加工质量也会好一些,所以工艺性好。通常R<0.2H(H为被加工零件轮廓面的最大高度)时,可以判定零件的该部位零件工艺性不好。
(3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大,圆角半径越大,铣刀端刃铣削平面的能力越差,效率也越低。当r大到一定程度时,甚至必须用球头刀加工,这是应该尽量避免。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r(D为铣刀直径)。当D一定时,r越大,铣刀端刃铣削平面的面积越小,加工表面能力越差,工艺性也越差。
(4)应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一的基准定位,就会因工件的重新安装而导致加工后两个面上轮廓位置及尺寸不协调。因此要避免上述问题的产生。保证两次装夹加工后其相对位置的准确型,应采用统一的基准定位。
零件上最好有合适的孔作为定位基准孔,若没有,则要设置工艺作为定位基准孔,若无法制造出工艺孔时,最起码也要经过精加工的表面作为统一基准。以减少两次装夹产生的误差。
此外,还应分析零件所要求的的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证。有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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