CNC数控机加工生产过程如何进行管理【五轴数控机床加工】
CNC数控机加工生产过程如何进行管理呢?下面五轴数控机床加工来为大家进行介绍。
(1)产品的加工工艺性的改善
从产品设计的角度出发,尽可能降低其加工工艺难度,从而可以降低加工成本,缩短CNC的加工CT时间,提高加工质量及加工效率,最终提升CNC的产能。
(2)CNC系统对刀具的寿命管理控制
刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多,加工量大,加工尺寸精度要求较高时,所需刀具种类就会较多。刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进,提高刀具的寿命,不仅可以节约刀具的成本,更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间,从而提高CNC加工的利用率,提升产能提高产品质量。
(3)CNC程序及工艺参数的优化
在产品加工工艺确定过程中,应充分考虑CNC等数控机床的所有功能,以此做到缩短加工路线,减少走刀次数和换刀次数等,从而提升产能。通过选择合理的切削用量,充分发挥刀具的切削性能,优化CNC的各项加工工艺参数,确保主轴高速加工,以减少零件加工的CT时间,最终提高产品的加工效率和提升生产品质。
(4)CNC的加工工艺方式的优化
在编制CNC加工工艺时,不仅应重点考虑加工的可行性,还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序,减少换刀次数,可有效缩短CNC的加工CT时间,提升产能。
(5)生产现场管理的严格控制
在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业SOP,以规范人工作业动作,减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。
(6)CNC的加工异常的细致检查
经常点检设备及夹具状况,减少CNC本身潜在的异常,以及确保工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿命,以减少CNC主轴的生产中断情况的发生,提高主轴利用率。
以上就是五轴数控机床加工为大家介绍的有关CNC数控机加工生产过程如何进行管理的分析,希望可以给大家提供参考。
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